1、原料（liào）因素（sù）因尿（niào）素中硫酸鹽含量過高，當（dāng）在（zài）樹脂縮聚反應的（de）後期加入尿素時，就相當於（yú）加入了固（gù）化（huà）劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化（huà）在反應釜內（nèi）。

       2、操作的平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容（róng）易造成粘壁。故在生產操作（zuò）中，應（yīng）緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。速度（dù）以每分鍾（zhōng）0.1～0.15Mpa為宜。

       3、釜壁溫差冷卻介質溫度過低（dī）或突然降溫，使（shǐ）釜壁溫度與物（wù）料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液（yè）粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應（yīng）在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊（jī）應（yīng）小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注意應使反應釜的冷卻介質進、出（chū）口溫度，保持平（píng）衡操作。

       4、反應釜反應溫（wēn）度和時間當反（fǎn）應（yīng）液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不（bú）出來，待溫度升高後，PH值下（xià）降，反應速度（dù）加速，縮聚反應過於猛烈造成凝膠而出（chū）現粘壁。另外，縮聚反（fǎn）應時間過長，樹脂的分子量大，黏度（dù）過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應（yīng）的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在～95℃左右（yòu）為宜。