產品概述
       外盤管不鏽鋼反應釜由於用（yòng）戶因生產工藝、操作條件不盡相（xiàng）同，夾套加熱（rè）型（xíng）式分為電熱棒加熱（rè）、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿（jiāng）式、鍋輪式、推進式或框式。開（kāi）孔（kǒng）數量、規格或其它（tā）要求可（kě）根據用戶要求設計、製作。
       外盤管不鏽（xiù）鋼反應（yīng）釜減小釜體壁厚，提高釜體承載能（néng）力。有利於提（tí）高傳熱效率。
       反應釜操作溫度較高（gāo），通常化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承（chéng）受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
       1、水加溫要求溫度不高（gāo）時可采用，其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞（chǎng）開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控製閥（fá）門的調（diào）節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表麵焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
       2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以（yǐ）下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和（hé）蒸汽；當溫度高時（shí），可采用高壓過（guò）熱蒸汽。
       3、用其（qí）它介質加（jiā）熱若工藝（yì）要求必須在高溫下（xià）操作或欲避免采用高壓的加熱係統（tǒng）時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦（kuàng）物油（275～300℃）、聯苯醚（mí）混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔（róng）點327℃）等。
       4、電加熱將電（diàn）阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了（le）不大的空間間隙。前（qián）三種方法（fǎ）獲得高（gāo）溫均需在釜體上增設（shè）夾套（tào），由於溫度變化的（de）幅度大，使釜的（de）夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力（lì）。采（cǎi）用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調（diào）節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動（dòng）也簡單，危險性不高（gāo），成本（běn）費用較低，但操作費用較其它（tā）加熱方法（fǎ）高，熱效率在85%以下，因此適（shì）用於加熱溫度在400℃以下（xià）和電能價格低的（de）地方。
 
技術參數

規格（gé）	實際容量 （L）	簡體直徑 （毫米）	外盤管（guǎn）傳熱麵積 （m2）	內盤管傳熱麵積 （m2）	電（diàn）動機功率 （kw）
500L	550	900	2.438	2	2.2
1000L	1100	1100	2.867	2.6	4
1500L	1650	1200	3.537	3.1	4
2000L	2200	1300	4.165	3.8	5.5
3000L	3300	1500	5.569	5.4	7.5
6000L	6600	1800	10.323	8.7	15
10000L	11000	2200	50.345	10.9	22
20000L	22000	2400	101.679	13.8	55

備注：攪拌轉速超過160轉/分，采用無變速電機，無（wú）級變速0-1250轉/分。