在反應釜的使用（yòng）過程中，破裂的情況降低的（de）低了，原因在於當今反應釜技術工作的不（bú）斷進步，技術已經得到大（dà）的進步和完善，使得（dé）設備的安全係數得到了大幅的上升，不過（guò）一些嚴重使用不當的操作可能仍然（rán）會帶來破裂的危（wēi）險（xiǎn），比如催化劑（jì）用量過多或投料速度過快導致很快溫度上升速度太快等均會引起（qǐ）設（shè）備（bèi）破裂。　

       反應釜發生這種情（qíng）況（kuàng）後應該采取什麽方法，造成設備破裂應該注（zhù）意的問題：

       1、設備中（zhōng）帶入機械雜質，產生局部摩擦發（fā）熱導致破裂。　　

       處理方法：注意檢（jiǎn）修時不（bú）要（yào）掉入機械雜質。　

       2、軸承組件磨損發熱，產生過熱後溫度升高導致破裂。　

       處理方法（fǎ）：嚴格檢查備件質量，上升檢修質（zhì）量。　

       3、攪拌器槳葉與（yǔ）反應釜釜壁（bì）摩擦產生局部過熱導致破裂。　　

       處理方法：上升檢修質量和備件質量。　

       4、催化劑係統儀表自控或催（cuī）化劑泵操作失靈導致破裂。　

       處理方法：檢修、調試儀表（biǎo），達到準確、靈敏。　　

       5、催化劑用量過多或（huò）投料速度（dù）過快，很快溫度上（shàng）升速度太快導致破裂。

       處理方法：嚴格控製催化劑用量，加料應均勻。　　

       6、工藝係（xì）統內氣體（tǐ）氧含量增加導致破裂。通常應（yīng）不大於1ppm　　

       處理（lǐ）方（fāng）法：嚴格控製工藝係統中的含氧量。