反應釜針對不同的物料（liào）特性需（xū）要采用不同的攪拌槳才（cái）能讓物料達到（dào）預期的反應過程，不同的工藝設計也會影響這方麵。在選擇設備的攪拌之（zhī）前，除了（le）關注物（wù）料有幾相、體積、密度、粘度、混合要求（qiú）等等之外，還應該關注反應（yīng）機理。有的反應（yīng）速度是由反應本身決定的（de），例如（rú）有的有機反應本身進行的很慢，在這種條件（jiàn）下（xià）增加攪拌效果對反（fǎn）應收率、反應時間的影（yǐng）響（xiǎng）不大。

       而有的反應，速度主要是由擴散控製的，反應（yīng）本身進（jìn）行的很快，在這種情況（kuàng）下增加攪（jiǎo）拌效果則反應（yīng）收率以及反應時間都會有很好的改變。改變攪拌效果後，有效率上升十幾個點的情況，也有增加攪拌後基本對反應沒什麽影響（xiǎng）的（de）情況。有的時候，反應釜攪（jiǎo）拌太快也不是什麽好事，比（bǐ）如說在兩相分（fèn）層（céng）萃取過程中，攪拌的作用隻要能保（bǎo）障兩相充分混合便（biàn）可。攪（jiǎo）拌太快有可能產生乳化現象，有時會嚴重影響正常操作以及收率（lǜ）。

        在結晶過（guò）程中，反應釜攪拌太慢會（huì）影響傳（chuán）熱傳質，太快可能（néng）破快大的結晶使之變成難過濾難烘幹的細晶（jīng）。選（xuǎn）擇何種攪拌（bàn）類型才能在保障軸（zhóu）向（xiàng），徑向循（xún）環的前提下不破壞結（jié）晶過程，這是一個很難的問題。晶（jīng）型不好很大（dà）情況下影響過濾烘幹，也會影響質量。某些結晶過程中，錨（máo）式、框式攪（jiǎo）拌表現很（hěn）差（chà）。當然也可能是反應本身，或析晶（jīng）溶劑，或析晶（jīng）溶（róng）劑濃度以及配比（bǐ）等原因，把攪拌形式改成推（tuī）進式或者螺帶式能（néng）好一些。