在生產過（guò）程中，由於螺旋管板式換熱器（qì）的管板受水分衝刷、氣蝕和（hé）微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度不好控製（zhì），致使（shǐ）生成其它產品，嚴（yán）重影響產（chǎn）品質量。冷凝器（qì）管板焊（hàn）縫滲漏後，企業通（tōng）常利用傳統補焊的方法進（jìn）行修理，管（guǎn）板內易產生內應力，且不好消掉，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過檢驗設備（bèi）修理情況，反複補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修（xiū）理完成，使用幾個（gè）月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產（chǎn）成本的增加。通過（guò）高分子複合材料的耐腐蝕性和抗衝刷性，通過提（tí）前對（duì）新換熱器的保護，這樣治理（lǐ）了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，避（bì）免了使用（yòng）後化學物（wù）質腐蝕換熱器金屬表麵（miàn），在以後的定期維修時，也可以塗抹高分子複合材料來保護露出的金屬；即使使用後出現了滲漏現象，也（yě）可（kě）以通過及時修理，避免（miǎn）了（le）長時間的堆焊維（wéi）修影響（xiǎng）生產。正是由於此種細（xì）化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的（de）概率大大（dà）降低，降低了換熱器的設備采購成本，保障了產品質量、生產時間（jiān），提高了產（chǎn）品競爭力。
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