樹脂反應釜（fǔ）顧名思義（yì）就是用於生產不飽和聚酯樹脂、環（huán）氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆（qī）及（jí）膠粘劑（jì）類產品的反應釜。它具有一般反應釜的（de）結構特點（diǎn），在進料（liào）控（kòng）製、出料控製、攪拌控製等方（fāng）麵自動化程度較高。但是（shì）因為（wéi）樹脂屬於塑料的一種，很容（róng）易出現粘粘的問題。
　　如何處理其運行中的粘壁問題？使用其設備怕出現的就是粘壁。盡管它的內多是314不鏽鋼（gāng）材質構成，但是這個現象還是免不了容易出現。
　　使用反應釜設備時出現粘壁，將嚴（yán）重影響反（fǎn）應（yīng）釜使用作用（yòng），減少生產的效率。所以要求大家在使用它時要正確操作
　　1、如果是原料因素（sù）造成的，因尿素中鹽含量（liàng）高（gāo），當在樹脂反應（yīng）的後期加入尿素（sù）時，尿素就起到固化劑的作用，樹脂固化作用增加，若（ruò）不及時攪拌出來，則會使（shǐ）樹脂固化起來，粘在反應釜壁（bì）上，因此（cǐ），在生產中應選用工業用（yòng）尿素原料，要控製其中的鹽（yán）的含量，盡量能（néng）夠限製在百分之零點零一以下。
　　2、操作要穩定，壓力要匹配，當壓力等控製不穩定或變化較快的（de）時候，裏麵的樹脂（zhī）反應進程不均（jun1），容易造成粘（zhān）壁（bì）。所以緩慢增加壓力，一般通（tōng）入約0.15Mpa的水（shuǐ）蒸汽2～3min以後再緩緩提（tí）壓升溫，增加速度控製（zhì）在每分鍾0.1～0.15Mpa。
　　3、調節溫度。在裏麵溫度變（biàn）化過快的時候也（yě）會導致物料粘壁，所以不要突然升溫或者（zhě）是突（tū）然降溫（wēn），機內的物（wù）料不（bú）好適應（yīng）溫度的過快變化（huà），造成和釜壁互相粘合在一起。因為樹脂反應釜中樹脂的溶點低。所以一般其溫度上要小於180攝氏度（dù），一般反應液溫度控製在95℃以內為宜，操作時（shí）應正確控製反應的（de）溫度。
　　4、控製時間，一（yī）般如果反應物的反應時間過長的情況（kuàng）下，也會導致（zhì）物料（liào）和釜壁相互粘合在一起，主（zhǔ）要是在機體溫度（dù）不（bú）斷升高的情況下，粘壁情況會嚴（yán）重。所以（yǐ）控製適合的時間，及時（shí）中止（zhǐ）反應。
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