基礎：
       根據混合（hé）液中兩種不同沸點的物料（liào）進行分離。在這裏，產品的（de）熱（rè）分離歸諸於刮膜蒸發器的（de）機械力產生薄膜和（hé）高（gāo）速湍動。
       當待處（chù）理（lǐ）物料進（jìn）入刮膜（mó）蒸發器後，首先和（hé）轉（zhuǎn）子上的布料器相（xiàng）接觸，並被（bèi）均勻地分配到內（nèi）筒（tǒng）壁，然後靠組刮膜片加速並（bìng）立即（jí）在加熱麵上形成（0.5~3.5mm）的液膜；在每一組刮膜片前端（II區）的流體形成一個（gè）渦流，在加熱麵和（hé）葉片頂部（bù）之間間隙裏的流（liú）體被高地湍動，並導致強烈傳熱和傳（chuán）質，甚至高粘度產品（pǐn）在這湍動下產生高的熱傳遞係數。

立式刮膜蒸發（fā）器的（de）工（gōng）作原理：
       由帶夾套加（jiā）熱的垂直圓筒體及轉子等部件組成。待處理物料被連續不斷地從位於加熱夾套上部進入蒸發器，經位於進料口處的布料器將其分配到垂直筒體內壁，這時物料被刮膜片加速並立即在加熱麵上形成一個湍流（liú）薄膜（mó），以螺旋狀向下推進（jìn）。
       在此過程中，旋轉的刮（guā）膜器保證液膜的均勻和（hé）連續，並阻止（zhǐ）液膜在加熱麵結焦、結（jié）垢。輕組份料（低沸點）被蒸發形成蒸汽流上升、經汽液分（fèn）離器進行汽液分離；在這裏產生的液滴或泡沫被擊碎並返回到蒸發器布料（liào）口；分離後（hòu）的汽體（tǐ）流向蒸發器的頂部（bù）和二次蒸汽出口相聯的外置（zhì）冷凝器或下道工序。
       重組份（fèn）（高沸點）沿著加熱（rè）麵以螺旋型軌道流向蒸發器底部（大約幾秒）從（cóng）出口排出。
       對於特殊的應用（yòng），二次蒸汽和液膜可以順流。

立式圓錐型刮膜蒸發器的工作原理：
       立式圓錐型薄膜蒸發器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發器相類似。

臥式（shì）刮（guā）膜蒸發器工作原理（lǐ）：
       物料從大直（zhí）徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜（mó）片（piàn）加速和分配並立即在加熱麵上形成一個薄的流動膜。
       圓錐型薄膜蒸發器，依（yī）賴於轉子施於（yú）物料一個（gè）離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直於加（jiā）熱麵，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在垂直圓錐型薄膜蒸發器裏）依靠這些力產生物（wù）料加速，而且（qiě）進入的物料保證加（jiā）熱麵充分潮濕（shī），不依賴於蒸發比或進料速度。因此（cǐ），局部物料過熱（rè）和熱降解被減（jiǎn）少或完全消除。
       在此過程中，輕組份（低沸物）順流（liú）（和液膜同向（xiàng））穿過臥式薄膜蒸發器進（jìn）入汽液（yè）分離器，在此處經汽液分離所產生的（de）液滴和泡沫被擊碎進（jìn）入液相（高沸物），被分離後（hòu）的（de）汽體進入外置冷凝器或（huò）下道工序；重組份（高沸物）沿著（zhe）加熱壁麵爬升到小端出口排出。