陶粒砂回轉窯安裝規定,生產過程中會發生（shēng）什麽問題？
陶粒是陶瓷顆粒（lì）。陶粒的（de）外（wài）型（xíng）大（dà）多數為環形或橢圓型，但也是有一些仿（fǎng）造的砂礫陶（táo）粒，而（ér）且沒有被毀壞。陶（táo）粒的方式（shì）因一個全過程而異。它（tā）的表層是硬實（shí）的機殼（ké），機殼是瓷器或塘瓷的，具備防潮阻土層，而（ér）且具備很高的電（diàn）阻器。陶粒（lì）的生產製造原材料許多，陶粒的種類也許多。
現階段，陶（táo）粒的運用在工程（chéng）建築，綠化園林，汙水處理等行業。這也是（shì）如今營（yíng）銷推廣的新式建築裝飾材料。用（yòng）以淤泥修建（jiàn）的陶粒生產線設備的不一樣（yàng）生產工（gōng）藝流程造成了多（duō）種多樣陶粒（lì）品質，而且現階段工業生產中應用了陶粒生產線設備。
生產過（guò）程中（zhōng）造成的陶粒有下列難題：
1、陶粒（lì）的成份混和不勻稱，粒度不一樣，製（zhì）粒輥非常容易毀壞；
2、陶粒（lì）加溫不勻稱，非常容易產生迅（xùn）速熱（rè）裂，造成陶粒電阻器（qì）差別很大；
3、當溫度從高溫驟降（從1000℃到200℃）時，非常容易在陶粒中導致裂痕，而且電阻器大幅度降低。

要處理的技術性難題（tí）是為陶粒生產線設備出示新的生產工藝流程，以保證 陶粒中的成（chéng）份勻稱混和。在高溫風幹陶粒以前（qián），陶（táo）粒已填滿且沒有裂痕（hén），而且離（lí）去窯後，陶粒沒有裂痕。
陶粒砂回轉窯歸屬於大中型生產線設備，都（dōu）是會設（shè）定預留驅（qū）動力，例（lì）如，陶粒砂回轉窯主傳（chuán）動係統和輔助傳動係統的（de）關聯，主要是為了更好地解決緊急事件而開展改裝的。陶粒砂回轉（zhuǎn）窯的的傳動（dòng）係統關鍵包含主電機、主減速器、尺寸傳動（dòng）齒輪、齒輪（lún）、輔助電機、輔助（zhù）減速（sù）器等構成。
陶粒（lì）砂回（huí）轉窯裏襯原材料（liào）規定耐熱，具備一定（dìng）抗壓（yā）強（qiáng）度（dù），陶粒砂回（huí）轉窯爐裏襯分3層，裏層為工作中層，正中間（jiān）性層，次外層為隔熱板，表層為外殼厚鋼板。預（yù）亞熱帶和製冷帶的工（gōng）作中層規定抗磨損和耐高（gāo）溫衝擊性，而煆燒帶工作中層還規（guī）定抗（kàng）高（gāo）溫（wēn）的汽體（tǐ）浸蝕功效。因而依據不一樣位置挑選不一樣耐火保溫材（cái）料，它是增加裏襯使用期限的關鍵步驟。
在安裝陶粒砂回轉窯的情況下要嚴苛依照生產廠家的技術標準，和安裝專業技術人員的具體指導出來進行，在其中重要的便是（shì）對（duì）窯體的（de）拚裝，陶粒（lì）砂回轉窯的窯體一般是選用厚鋼板卷閘電焊焊接而成（chéng）。窯（yáo）體一（yī）共分成六段，過去應用傳統式安裝方法時是筒（tǒng）體結構一端電焊焊接精準定位導向性（xìng）板（bǎn）、另一筒體起吊連接（jiē），在對（duì）掛時造成的軸向錯口加楔鐵找正，那樣才可以在安裝陶粒砂回轉窯的情（qíng）況下能夠保質保量。